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MIM注塑工艺与传统式粉末冶金工艺的比较!

注塑成型是一类将金属粉末两者之间粘结剂的增塑混合料注射于模形中的成型方式。这是先将所选择粉末与粘结剂完成混合,随后将混合料完成造粒再注射成型所需用的样式。

 

 

MIM技术应用做为一类生产制造高品质高精密零部件的近净成型技术应用,具备基本粉末冶金、机械加工和精密铸造方式无法相提并论的优点。

 

1、MIM工艺粉末冶金在样式上自由度高,是传统式粉末冶金所不可以做到的,是因为MIM工艺不但具备传统手工艺的优点,还应用了微细粉末,因此MIM注塑成型的制成品相对密度高。

 

2、MIM注塑成型应用的原料粉末粒径在2-15μm,而传统式粉末冶金的原粉粉末粒径大多数在50-100μm。传统式粉末冶金仅限于模具的強度和添充相对密度,样式大多数为二维圆柱型。

 

3、传统式粉末冶金法通常可用以铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的原辅材料上,可是通常都是会因原辅材料的限定,而造成其強度、耐磨性、耐蚀性均有程度。

 

而MIM工艺能够加工的原辅材料则较多。以因此MIM注塑成型工艺能够迅速的批量生产、成本低生产制造繁杂样式零部件,原辅材料使用率高,防止越来越多的二次机械加工。


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点击次数:84   更新时间:2021-07-10 14:04   【打印此页】   【关闭
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